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配制拉丝润滑液时需要注意的事项

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润滑液的配制过程是否合理,对润滑液的使用寿命影响很大。
    拉线机在拉制铜接触线之前,对拉线机的模座、润滑液经过的管道以及润滑菠弛均用自来水进行了彻底清洗,再用苛性钠溶液或甲醛水溶液浸泡(或利洗)润滑液池作灭菌处理。排出苛性钠溶液或甲醛水溶液后,再用清水清洗整个循环系统至清洁干净。
    配制润滑液用的水应是软水(自来水或去离子水),其水质应是无色、无臭,无悬浮物和机械杂质,pH值6.5~8.5。若当地水质过硬,则要考虑增设消除水中电离子的处理装置,但应避免使用盐晶类处理过的水;若悬浮物过多或pH值不在要求范围内,也要上一套净化水的装置,并对pH值做适当的调整后方可使用,水中氯离子含量过高(>100rag/L),则不宜使用,或用掺加蒸馏水以降低氯离子含量的办法来解决。
    配制润滑液前,应先将润滑剂的包装桶放倒,滚动数次.使润滑剂均匀一体后,才可使用。对于存放期过长,已变质的润滑剂不得配制润滑液。润滑液池,在容积相同情况下应以横截面积大为宜,这有利于润滑液的消泡和铜粉沉降。润滑液的浓度,必须根据所加工线材的规格和润滑剂生产厂所提供的浓度参考数据(或根据 自己的使用经验)进行配制。新配润滑液,必须经充分搅拌均匀后才可以使用。

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